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Qual é o custo da fábrica de janelas upvc?
O custo da planta de fabricação de janelas Upvc depende de muitos fatores, como tamanho da planta, custo do local, tamanho, volume, marca do perfil, tipo de janela e máquina, etc.
Como um fabricante de janelas Upvc com 20 anos de experiência profissional na China, a Sinon pode fornecer várias soluções.
Abaixo basicamente explico como fazer um upvc windows e a maquina que utilizo.
1. Corte de caixilhos de janelas e faixas
Ao iniciar o corte, determine o tamanho do corte de acordo com a base do corte e os requisitos do processo, e preste atenção se o comprimento de corte da própria máquina contém tolerância de soldagem. Em caso afirmativo, pode ser cortado diretamente de acordo com o tamanho do componente sem considerar a margem de soldagem no corte; caso contrário, o tamanho de corte é o tamanho original do componente mais a margem de soldagem em ambas as extremidades (geralmente, a margem de soldagem de extremidade única é de 3 mm).
Por exemplo, o tamanho da janela fixa produzida é 1200 mm × 1500 mm, o comprimento de corte da própria máquina não inclui a tolerância de soldagem e o comprimento de corte da moldura é o seguinte:
1200+3X2 = 1206mm …… 2 peças ；
1500+3X2 = 1506mm …… 2 peças.
Durante o processo de corte, certifique-se de que a lâmina da serra e a bancada estão limpas e livres de água, óleo, poeira e outros detritos, para não afetar os processos subsequentes. Após o corte, faça as três primeiras inspeções e inspeções aleatórias. Todos os componentes devem atender aos seguintes requisitos técnicos:
(1) A tolerância de comprimento do componente é de ± 0,5 mm;
(2) A tolerância do ângulo da extremidade do componente é de ± 0,5 °;
(3) A perpendicularidade entre a superfície de corte da peça e os dois lados do perfil não deve afetar a qualidade da soldagem. A superfície de soldagem deve estar limpa e livre de água, óleo, detritos e outros detritos.
2 、 Corte do perfil do montante
Corte de acordo com o tamanho do blank no pedido de desenho. Após o corte, a primeira peça é inspecionada três vezes e inspeções aleatórias. Os componentes devem atender aos seguintes requisitos técnicos (exceto para a serra de estilete): consulte a Figura 1-1:
(1) Certifique-se de que o ângulo final do perfil após a primeira serra seja de 45 °, com uma tolerância de ± 0,5 °;
(2) Certifique-se de que o ângulo final do perfil após a segunda serra seja de 90 °, com uma tolerância de ± 0,5 °;
(3) Após o corte, o desvio do canto agudo da extremidade do perfil e o desvio da linha central é de ± 0,5 mm;
(4) O comprimento de corte atende aos requisitos de projeto e a tolerância é de ± 0,5 mm;
(5) A verticalidade da superfície de corte do componente e dos dois lados do perfil é garantida, e a superfície de soldagem está limpa e livre de água, óleo e detritos de material.
3. Corte da boca em forma de V
Ao fazer portas e janelas específicas de acordo com o tamanho da peça bruta na ordem do projeto, a profundidade da porta V na faceta do perfil é: metade da largura da faceta soldada da escada menos a margem de soldagem. Por exemplo, quando os perfis da série Shide 60 são soldados ao SE76, a profundidade da porta V na faceta BR60 é 36/2 -3=15 mm. O corte em forma de V é mostrado na Figura 1-2.
Após o corte, a primeira peça é inspecionada três vezes e inspeções aleatórias. Todos os componentes devem atender aos seguintes requisitos técnicos após o corte:
(1) A tolerância do ângulo da porta V após o corte é de ± 0,3 °;
(2) A tolerância de profundidade da porta V após o corte é de ± 0,5 mm;
(3) A verticalidade da superfície de corte do componente e dos dois lados do perfil é garantida, e a superfície de soldagem está limpa e livre de água, óleo, detritos e outros detritos.
4. Cálculo de corte de portas e janelas
O cálculo de estampagem de portas e janelas considera principalmente as dimensões originais das portas e janelas, o tamanho de sobreposição entre as molduras e caixilhos, e a permissão de consumo quando os componentes são soldados e, em seguida, calcula o comprimento de todos os componentes de acordo com a relação de correspondência entre as molduras e faixas.
5. Fresagem de furos de drenagem e furos de equilíbrio de pressão de ar
As portas e janelas de plástico devem ter boa estanqueidade. Devem ser feitos orifícios de drenagem nas portas e janelas para que a água acumulada nas portas e janelas possa ser escoada para o exterior; para garantir que a água da chuva pode ser drenada suavemente na cavidade de drenagem, a pressão de ar deve ser aplicada nas laterais superiores ou verticais das portas e janelas Orifício de equilíbrio.
De acordo com sua posição e função, o orifício de drenagem e o orifício de equilíbrio de pressão de ar podem ser divididos em um orifício de drenagem interno e um orifício de drenagem externo, um orifício de equilíbrio de pressão de ar interno e um orifício de equilíbrio de pressão de ar externo. As especificações e dimensões do orifício de drenagem e do orifício de equilíbrio da pressão de ar são mostradas na Figura 1-6.
O tamanho do orifício de drenagem é geralmente Φ × L (5 mm × 30 mm);
O tamanho do orifício de equilíbrio da pressão do ar é geralmente Φ × L (4,5 mm × 30 mm).
O número recomendado e distribuição de orifícios de drenagem são os seguintes
1. Quando o comprimento lateral da estrutura inferior for menor ou igual a 700 mm, abra um orifício de drenagem externo, a posição está no meio do comprimento lateral;
2. O comprimento lateral da estrutura inferior é 700 ~ 1800 mm, e dois orifícios de drenagem externos são abertos e a posição é 200 mm em cada extremidade;
3. Quando o comprimento lateral da estrutura inferior for ≥1800 mm, abra 3 orifícios de drenagem externos, dois dos quais estão localizados a uma distância de 200 mm de ambas as extremidades e o terceiro está localizado no meio do componente.
Em circunstâncias normais, cada orifício de drenagem externo deve corresponder a um orifício de drenagem interno. Para portas e janelas de batente e portas e janelas de correr, devido à limitação do tamanho da produção, apenas um orifício de drenagem interno e um orifício de drenagem externo precisam ser perfurados na longarina inferior.
O número e a distribuição dos furos de drenagem devem depender das condições climáticas e da precipitação na área. Em áreas com chuvas mais intensas, o número de orifícios de drenagem pode ser um pouco maior e o tamanho também pode ser um pouco maior.
6. Ranhuras de instalação do hardware de fresagem
No processamento específico, a ferramenta e o avanço podem ser alterados de acordo com o tamanho do acionamento para realizar o processamento de ranhuras e furos. Por exemplo, ao processar o orifício de manivela da transmissão, deve-se notar que o diâmetro da fresa usada no orifício do meio é Φ12 e o diâmetro dos dois lados é Φ10, portanto, as ferramentas de corte não podem ser usadas alternadamente. Após a fresagem, a posição do orifício está correta, a periferia é lisa e sem rebarbas, o que facilita a instalação da transmissão.
7. Corte de aço reforçado
O aço reforçado é cortado com serras de fita e serras sem dentes. Recomenda-se cortar a extremidade do aço reforçado a 45 ° com uma tolerância de ± 1 °. A distância vertical mínima entre o aço reforçado e a extremidade do perfil é de 5-10 mm para garantir que os parafusos de conexão do hardware possam ser atingidos no aço reforçado para fortalecer a firmeza do hardware.
O aço reforçado deve ser calibrado após o corte. A extremidade deve estar livre de rebarbas. A linearidade de cada extensão não pode exceder 1,5 mm, o grau de torção não deve ser superior a 1 °, o desvio do ângulo não deve ser superior a ± 1,5 ° e o raio do ângulo interno não deve ser superior a 1,4 t ( t é a espessura da parede).
8. Montagem de aço reforçado
Existem duas maneiras principais de montar aço reforçado:
(1) Pode ser pré-inserido na parte que não prejudica a soldagem;
(2) Para peças de soldagem em forma de cruz ou em T, o aço reforçado deve ser inserido a tempo após as juntas de topo.
Recomenda-se a utilização de parafusos autoperfurantes e autoperfurantes para os elementos de fixação entre o aço armado e o perfil. Podem ser usados parafusos de cabeça redonda, mas rebites cegos são proibidos. Os elementos de fixação usados para fixar cada aço reforçado não devem ser inferiores a 3, com uma distância de ≤300mm e uma distância de ≤100mm da extremidade do aço reforçado. O aço reforçado fixo não deve ser afrouxado.
Após a instalação do aço reforçado na cavidade do aço reforçado do perfil, deve-se garantir que não haja riscos, deformações, etc. no interior do perfil, o que não afetará a instalação da maçaneta do atuador e da fechadura da porta. Quando o tamanho correspondente do aço reforçado e do perfil não for adequado, o reforço não deve ser instalado. Seção de aço.
1. SSJ07-450 * 3600 (SSJ06-3700) Serra de corte de cabeça dupla
2. Máquina de corte em V para janela de PVC LJVW-60 (fresadora de topo)
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3. SJT02-350 serra de corte central para janela de PVC
4. SCX03-3 * 60 Máquina fresadora automática de 3 eixos de água
https://www.sinonmachine.com/pvc-window-machine/pvc-copy-router/upvc-windows-machine.html
5. SSK02-100 (LSKC03-120) Máquina de processamento lock-hole
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6. HJ02-4500 * 4/4 * A máquina de solda de 4 cabeças
7. Máquina de limpeza de cantos de PVC JQK04-CNC-120
https://www.sinonmachine.com/pvc-window-machine/corner-cleaning-machine/window-cleaning-machine.html
8. Máquina de limpeza de cantos em V para janelas de PVC SQJ05-120
9. Serra de cordão para vidros de janela SYJ03-1800 PVC
https://www.sinonmachine.com/pvc-window-machine/pvc-cutting-machine/upvc-window-cutting-machine.html
10. Máquina fresadora de tampa de vedação SFX02-160
11. Máquina puncionadeira de aço GYJ01-50
12. Máquina de solda de ângulo variável para janela de PVC SHD01-120
13. Máquina de dobra em arco de PVC SYH1800 (para janela em arco)
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